定制橡膠件主要定做各種橡膠雜件，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種形狀，顏色，特性等橡膠產(chǎn)品。

訂做流程：

 客戶提供設(shè)計(jì)稿→我公司確認(rèn)打樣圖稿文件OK→客戶付打樣費(fèi)→我公司安排打樣并在規(guī)定的日期寄出樣品→客戶確認(rèn)樣品OK→簽定大貨生產(chǎn)合同→客戶先付30%貨款定金→我公司安排生產(chǎn)大貨→大貨OK(拍照或寄大貨?樣客?戶確認(rèn)或客戶親自驗(yàn)貨)→客戶付清余款→我公司安排發(fā)貨→售后服務(wù)。

橡膠種類及基本性能

天然橡膠NR

NR沒(méi)有一定的熔點(diǎn)，加熱慢慢軟化，在130℃~140℃完全軟化，150℃~160℃變成粘性很大的粘流體，200℃開(kāi)始分解，270℃開(kāi)始急劇分解。常溫下，NR富有彈性，溫度降低則逐漸變硬，低至0℃彈性大大減少，到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復(fù)彈性

 1彈性

NR的彈性模量約為3~6MPa，能伸長(zhǎng)1000%而不斷裂。

2硬度

NR會(huì)結(jié)晶，外力拉伸下易結(jié)晶，自補(bǔ)性很強(qiáng)；NR分子量大，機(jī)械強(qiáng)度高。純膠硫化膠斷裂強(qiáng)度為16.7~28.4MPa，炭黑補(bǔ)強(qiáng)后可達(dá)24.5~34.3MPa。NR多次變形后生熱低，具很好的耐屈撓疲勞性能。

3老化

NR含雙鍵，易吸氧氧化，在紫外線下易分解，龜裂。

4介質(zhì)性

NR不含極性基團(tuán)，是菲極性膠，只能耐一些極性溶劑。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙潼。在汽油、苯等菲極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強(qiáng)酸。

5加工性

NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經(jīng)機(jī)械加工，具有適宜的塑性和粘性，易于壓延壓出。

6NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優(yōu)異。

丁腈橡膠（NBR）

NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的彈性共聚物。

丁腈的含量不同可分為5個(gè)等級(jí)：較高— —高— —中高— —中等— —低

42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

丙烯腈含量大耐油性好彈性卻降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%間以保證既耐油又有彈性。

國(guó)產(chǎn)一般有三個(gè)等級(jí);NBR-40、NBR-26、NBR-18相當(dāng)于國(guó)外的中高低含量等級(jí)。

側(cè)腈基( -CN )，使得其性能優(yōu)良性能。

１、ＮＢＲ為菲結(jié)晶橡膠，純硫化膠的扯斷強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度很低，３～４ＭＰａ，但是炭黑補(bǔ)強(qiáng)后強(qiáng)度達(dá)２４.５～３０ＭＰａ

２、耐油性優(yōu)良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。但對(duì)芳香烴油及氯化烴油的抵抗能力較差。

３、氣密性好。 僅次于丁基橡膠，優(yōu)于其他通用橡膠。

４、耐熱耐磨耐老化性能優(yōu)于ＮＲ

５、可與其他橡膠并用，改善加工性能。

缺點(diǎn)：

１、彈性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，彈性越差。

２、電絕緣性差，是各種橡膠中的較差者?？捎糜糜谛枰獙?dǎo)出靜電，以免引起火災(zāi)的地方如紡織皮輥。

３、耐臭氧性能不好。 一般要價(jià)抗臭氧劑或者ＰＶＣ改善。

４、耐酸性差。不能抵抗硝酸、濃硫酸、次氯酸等的腐蝕。但耐堿性比ＮＲ好。

ＮＢＲ廣泛用于各種耐油橡膠制品。丁腈－４０一般用于直接與油類接觸的橡膠制品。如油封、輸油管、化工容器襯里、墊圈等。丁腈－２６一般用于耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。

硅橡膠VMQ

由各種硅氧烷縮聚而成的有機(jī)彈性聚合物。

１、硅橡膠由于分子鏈主鏈結(jié)構(gòu)，是一種耐寒又耐高溫的合成橡膠。在各種橡膠中，它的工作范圍廣(-100~300℃),具有優(yōu)良的耐臭氧老化、耐熱老化、耐光老化和耐天候老化及良好的電絕緣性。

２、硅橡膠缺點(diǎn)：硫化抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性能比NR和其他膠要低很多，耐酸耐堿性差，價(jià)格較貴。

應(yīng)用：主要用于航空和工業(yè)用的各種耐高溫、低溫、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件，也可以用作絕緣品和醫(yī)療用品。

三乙丙橡膠

乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠（EPM）和三元乙丙膠兩類（EPDM）。

EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。，分子鏈中無(wú)雙鍵，是飽和橡膠。不能用硫黃硫化，

只能用過(guò)氧化物交聯(lián)。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應(yīng)用。

EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如：亞乙烯降冰片烯、雙環(huán)戊二烯等。這樣就可以硫黃硫化，性質(zhì)與EPM相似。分子內(nèi)沒(méi)有極性取代基，菲結(jié)晶性，相對(duì)密度0.86~0.88.

1、耐老化性能優(yōu)異。 抗臭氧能力突出，遠(yuǎn)勝于丁基橡膠和CR。耐候性好，陽(yáng)光下暴曬3年不見(jiàn)裂縫。NR150天開(kāi)裂、SBR5天開(kāi)裂，70天斷裂。耐老化性能好。150℃下可長(zhǎng)期使用。 耐老化性是通用橡膠中較好的。

2、耐化學(xué)腐蝕。 對(duì)各種極性化學(xué)藥品和酸、堿有較大抵抗力。對(duì)烴類油的抗耐性差。

3、電絕緣性優(yōu)良。 超過(guò)丁基橡膠，適合45~65KW的高壓。

4、沖擊性和耐寒性好。 回彈率可達(dá)50%~60%，僅次于NR和BR,低溫下的彈性保持性能較好，-57℃變硬，-77℃變脆。

缺點(diǎn)：硫化速度慢（）比一般慢3到4倍。與其他不飽和膠并用困難；自粘性和互粘性差，粘合困難，工藝加工性能不好。

但它原料易得，價(jià)格便宜，主要用于膠管、膠帶、汽車配件、電線電纜等。

 再生膠

再生膠是廢舊硫化橡膠經(jīng)過(guò)粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)方法，使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡膠，及再生膠。

優(yōu)點(diǎn)：

１、有良好的耐老化穩(wěn)定性和耐酸、耐堿性能。

２、混煉、熱煉、壓出、壓延加工過(guò)程中生熱比純生膠膠料低。這對(duì)炭黑高含量的膠料很有利，可避免膠溫過(guò)高產(chǎn)生焦燒。

３、比NR和SBR的硫化速度快，但一般沒(méi)有焦燒危險(xiǎn)。

４、摻用再生膠時(shí)，填充劑易于分散。混煉時(shí)間短于純生膠材料，動(dòng)力消耗也較少。

５、摻用再生膠的膠料時(shí)，流動(dòng)性好，因而壓出和壓延速度一般比純生膠快，半成品的外觀缺陷較少。同時(shí)，壓延時(shí)收縮率壓出時(shí)的膨脹性都比較小。

６、摻用再生膠的膠料熱塑性，因此在成型硫化時(shí)，比較容易保持它的形狀。

７、和NR并用時(shí)，可減少和消滅硫化返原趨勢(shì)。

氟橡膠（FKM）

FKM是含氟單體聚合或者縮聚而成的彈性聚合體。目前多用含氟烯烴單體聚合而成。

1、 突出的性能是耐熱氧化性能好，可以和硅膠媲美。

2、 高度耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)有機(jī)液體、濃酸、高濃度過(guò)氧化氫、和其他強(qiáng)氧化劑，化學(xué)穩(wěn)定性比其他任何橡膠都高。

缺點(diǎn)：耐寒性差、拉伸強(qiáng)度隨溫度的升高而下降很快，價(jià)格十分昂貴、加工性能不好。

應(yīng)用：制造航空、火箭、汽車以及化學(xué)工業(yè)所用的耐高溫、耐腐蝕、耐油等制品。